За 9 месяцев производство железорудного концентрата в Иране выросло на 9 %, а добыча кусковой руды — на 44 %

Согласно новым данным, опубликованным Организацией по развитию и обновлению горнодобывающей промышленности Ирана (IMIDRO), за первые девять месяцев текущего иранского года (до 21 декабря 2025 года) производство железорудного концентрата крупнейшими горнодобывающими компаниями Ирана выросло на девять процентов, а добыча железной руды в кусковой форме — на 44 процента.

По данным IMIDRO, 10 ведущих производителей, в том числе горнодобывающая и промышленная компания Gol Gohar, горнодобывающая и промышленная компания Chadormalu и компания Goharzamin Iron Ore, в совокупности произвели 4,55 млн тонн железорудного концентрата за девятый месяц (Азар), что на 14% больше, чем 3,99 млн тонн в том же месяце прошлого года.

Совокупный объем производства концентрата с начала фарвардина до конца азара достиг 40,27 млн тонн по сравнению с 36,90 млн тонн за аналогичный период годом ранее.

Производство кусковой железной руды выросло еще сильнее. За девять месяцев объем производства увеличился до 1,595 млн тонн по сравнению с 1,11 млн тонн годом ранее — рост составил 44 %.

Поставки кусковой железной руды выросли на 17 % по сравнению с прошлым годом и составили 1,31 млн тонн. За тот же период поставки концентрата увеличились на 16 % и достигли 14,73 млн тонн по сравнению с 12,68 млн тонн в прошлом году.

Тенденция к росту объемов производства и поставок свидетельствует об укреплении производственных мощностей и повышении эффективности работы крупнейших горнодобывающих компаний Ирана, что способствует развитию сталелитейной отрасли и экспортного потенциала страны.

Иран входит в число 15 богатейших стран мира по запасам полезных ископаемых. По данным Геологической службы США, страна обладает значительными запасами железной руды, оцениваемыми в 3,8 миллиарда метрических тонн. К 2021 году производство значительно выросло и достигло примерно 100 миллионов тонн в год. Последние данные свидетельствуют о сохранении положительной динамики: только за первый квартал текущего иранского года было добыто 13,69 миллиона тонн, что на 15% больше, чем в прошлом году.

Этот сектор играет ключевую роль в стратегии Ирана по переходу от продажи сырья к производству товаров с более высокой добавленной стоимостью. В таких провинциях, как Керман и Йезд, продолжают строиться новые заводы мощностью 2 миллиона тонн в год для удовлетворения растущего внутреннего и экспортного спроса. Такое расширение поддерживает сталелитейную промышленность, снижает зависимость от экспорта сырой нефти и создает рабочие места: один новый завод обеспечивает до 750 прямых и косвенных рабочих мест.

Концентрат железной руды — это высококачественный продукт, получаемый из необработанной железной руды в результате ряда технологических процессов. В необработанной железной руде может содержаться всего 20–30 % железа, смешанного с пустой породой и другими минералами, но в концентрате содержание железа гораздо выше — обычно более 60 %.

Цель создания концентрата — повысить содержание железа в руде и удалить примеси. Это значительно повышает эффективность транспортировки и использования руды в сталелитейной промышленности. Перевозка концентрата вместо необработанной руды снижает затраты, поскольку перевозится меньше бесполезного материала. Кроме того, для эффективной работы современных сталеплавильных печей требуется высококачественное сырье.

Процесс получения железорудного концентрата, который часто называют «обогащением», включает в себя несколько основных этапов: дробление и измельчение. Руду сначала дробят, а затем измельчают до состояния мелкого порошка.

Обогащение: частицы железа отделяются от пустой породы (вмещающей породы). Чаще всего это делается с помощью магнитной сепарации, поскольку железо обладает магнитными свойствами. Другие методы включают флотацию или гравитационное обогащение в зависимости от типа руды. Концентрирование: в результате получается мелкодисперсное порошкообразное вещество с высокой концентрацией железа. Это и есть конечный продукт — концентрат железной руды.

Концентрат железной руды обычно не используется напрямую в доменной печи. Вместо этого он является ключевым промежуточным продуктом. Обычно его отправляют на окомкователь, где из него формируют небольшие шарики (окатыши) и закаливают. Затем эти окатыши из железной руды подают в печи прямого восстановления или доменные печи для производства стали.